联轴器，主要是丝杆和电机之间的连接件，是组成直线模组的重要零部件之一。它能在电机工作时使主动轴和从动轴两轴中心保持在同一中心上，保证直线模组的正常运行和精度。那么，
适用场合：主要能轻松实现伺服电机的高增益化，缩短了整体时间。并且有助于抑制步进马达驱动时的速度偏差。
膜片联轴器靠膜形来补偿所联两轴的相对位移，是一种高性能的金属强元件挠性联轴器。
优点：不用润油，结构较紧凑，高强度，常规使用的寿命长，无旋转间隙，不受温度和油污影响，具有耐酸、耐碱防腐蚀的特点，可容许偏心，偏角及轴向偏差，适用于高温、高速、有腐蚀介质工况环境的轴系传动。
缺点：能吸收的偏心偏角比较小，形状复杂，加工费时，不适用于起重量大的起重机。
适用场合：适用于起动频繁、正反转、中高速、中等扭矩和要求高可靠性的工作场合。
优点：结构相对比较简单、方便维修、免维护，可连续长时间运行。承载能力大，拥有非常良好的减振、缓冲和电气绝缘性能。具有较大的轴向、径向和角向补偿能力。径向尺寸小，重量轻，转动惯量小，适用于中高速场合。
适用场合：具有高敏感性和反应迅速，使它成为理想的用于极小且精密的仪器应用中
优点：无间隙,高灵敏度；弹性高,更能很好的保护设备；可吸收振动,同时补偿径向,角向和轴向偏差能力强；抗油污,抵抗腐蚀能力强；扭向刚性,顺时针与逆时针回转特性完全相同。
适用场合：通常用于转速n250r/min，轴的刚度较大，且无剧烈冲击处。
优点：允许有较大偏心偏角，误差调整效果好，减轻轴的负担，构造简单，组装方便，具有电绝缘性
缺点：耐冲击性差；滑块与凹槽间易磨损，需润滑；因有径向位移产生较大离心惯性力，给轴和轴承带来附加载荷。
优点：但由于结构相对比较简单、成本低、可传递较大转矩，故当转速低、无冲击、轴的刚性大、对中性较好时常采用。
缺点：对两轴对中性的要求很高，当两轴有相对位移存在时，就会在机件内引起附加载荷，使工作情况恶化。
以上就是有关于直线模组中不一样的联轴器的适用场合以及它的优缺点，希望帮助到各位。你们可以根据不同类型联轴器的优缺点以及需求来选型。希思克希望我们大家都能寻找自我合适的直线模组。
