此次展会规模将达近75,000平方米，吸引了来自世界各地超900家创新企业加入，携各自前沿技术与产品重磅亮相。这股强大的合力推动着电子制造业由量的增长转向质的飞跃，无论是智能设备的研发、制造系统的整合，还是新型材料的应用推广，这些创新力量正在深度改写电子制造业的传统格局，以技术为支点撬动整个行业的质量跃升和结构优化。接下来，请跟随小慕的脚步，一起洞悉电子生产制造当前的趋势脉络，同时以前瞻性的视角擘划未来十年的宏伟蓝图。
步入E1展馆，一股浓厚的未来气息扑面而来，人机合一宛如一首激昂的交响乐章，奏响了人机一体化智能系统的强劲音符。展馆中诸多精心研制的智能协作机器人，以超凡的灵动性、精准度与安全性，深度融入制造的各个流程，为产业智能化升级插上翅膀。此外，现场也出现了慢慢的变多的智能化机器人，具备AI+高端制造双属性，将有望开拓高端制造新模式、新业态，提升科技和制造综合实力。
在发那科展台，多套人机一体化智能系统解决方案亮相，生动诠释了机器人自动化技术在电子制造领域的各种应用，例如其电子组装产品展示由四台SCARA SR-3iA机器人组成，它们按工序完成电路板的点胶、螺钉锁紧、检测及贴标、螺钉拆除作业，在手持移动电子设备上，无需安装额外应用软件，通过网页iRProgrammer就可以实现机器人程序编程。还有视觉异形插件应用，通过采用SR-6iA SCARA机器人，在25mm-300mm-25mm标准运动路径下，2公斤负载下的运动节拍为0.29秒，同时兼容多种供料方式，具有极高的柔性。
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非夕科技则展出了拂晓RIZON自适应机器人系列以及星擎Grav夹爪技术等，拂晓机器人系列深层次地融合了先进的工业级力控、机器视觉和AI技术，具有位置误差容忍度高、抗干扰能力强、智能可迁移的自适应特性，现场FPC柔性装配、PCB柔性装配便很好体现了这些优势。自研的通用机器人夹爪星擎Grav系列具备极致的力控性能，还包括在标准版Grav硬质指尖、单驱动器和复合传感模组的基础上，增强版夹爪Grav Enhanced采用了黑科技“仿生壁虎材料”，从而能够实现无源吸附和超级摩擦力，可以贴合接触面的不同材质和形状，适用于精细装配、果蔬采摘、分拣等场景。
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中科新松DUCO多可协作机器人负载范围全面覆盖30kg-3kg，丰富的负载和臂长选择，覆盖大部分使用场景的同时为客户提供更多产品选型和更精准的成本控制，获得了诸多现场观众的认可。在现场中科新松还重点展示了多可传输系统解决方案，通过多可智能物料输送系统与移动协作机器人的无间隙配合，能轻松实现全自动、跨车间、横向和点对点等多种方式的物料输送，有效解决车间搬运效率低、出错率高等各种痛点。
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众所周知，使用协作机器人解决方案是企业实现降本增效的重要突破口，艾利特机器人现场搭建的多项工作台场景示例，例如基于EC66协作机器人打造的绘画工作站、基于CS612打造的螺丝锁付工作站、基于EC63协作机器人搭配夹爪、相机及传送带打造的传送带跟踪工作站、基于CS66协作机器人打造的3D视觉抓取工作站、基于CS66F打造的CSF力控系列主板装配工作站等，具有部署灵活、柔性高效等优势，在电子生产行业中得到越来越广泛的应用。
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上银科技则直接展出了在半导体设备自动化的整体解决方案，其中央的晶圆机器人尤为瞩目。据介绍，该晶圆机器人中的各关键零组件，如伺服电机、直驱电机、直线导轨、滚珠丝杠等皆由上银自行研发制造，其中采用的高精密、高刚性直驱电机重复精度达±0.1mm，回转半径小，空间使用率高。加上软件自行开发，具软硬件垂直整合优势，适用于半导体产业(晶圆取放)、光电产业(小型面板、小型太阳能板)、LED产业(蓝宝石基板、胶环)等取放设备。
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阿特拉斯·科普柯此次带来了汽车电子自动化解决方案，涵盖旗下多款自动化产品，包括自动送钉、集成工作头、快换套筒、Photonfocus相机、Power Focus 8控制器以及多款拧紧工具，其中机器视觉系统能够识别螺纹孔位置，引导机器人实现精准装配，同时可以对拧紧结果进行确认，有效管理浮钉、螺钉等问题；拧紧工具也提供多样的拧紧策略，准确的拧紧结果，拥有高频拧紧曲线，适应多种应用场景，满足装配现场的不同需求。
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越疆机器人专注于智能机器人产品研发与前沿技术探索，其展台的复合机器人上下料解决方案、码垛方案等同样吸引了观众的目光。复合机器人由越疆CR10A协作机器人、2.5D智能相机和AGV组成，具备移动、抓取、上下料搬运一体化作业能力，利用激光SLAM技术实现自主规划路径和安全避障，结合2.5D视觉补偿，作业精度达到 ±0.26 mm，适用于 3C、半导体行业上下料搬运任务，同时支持MES管理系统或复合机器人操作界面下发任务，可大幅提升工厂自动化高效和灵活性，成为制造业高质量发展的重要驱动力。
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台达在现场展示的运动控制方面的解决方案可广泛应用于汽车电子、五金加工、电子零件等产业，其中的伺服压机AM-ASP F系列能够精准控制工序压力与位置，相比传统气压或油压式压机，节省耗材成本同时解决高噪音、高耗能、油污染等问题，提高加工效率与质量，详实记录压合数据，实现工艺数据分析。据介绍，新一代单体型伺服压机F系列承袭E系列设计易于整合、节能及精密压合控制等优势，进一步采用数字型压力传感模块，强化控制逻辑、提升响应精度与速度。
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另一方面，智能传感器作为人机协作系统的关键部件，承担着信息获取和环境感知的重要职能。基恩士在现场展示了视觉系统、智能传感器、条码/二维码读取器、激光雕刻机、控制系统等多种方案，尤其是全新的配备AI功能的光学变焦视觉系统，能够通过专门针对识别的AI分类与可检测更小缺陷的AI检测两种边缘AI算法，无需GPU计算，为视觉用户提供卓越的时间效率，适用于全自动、半自动以及自定义等多种工位。
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倍加福全新的晶圆搬运智能平台，汇聚VOS智能相机、IO-link光电传感器、IO-link超声波传感器及高频RFID识别技术等，使得现场观众能够更直观地理解和感知其核心竞争力。其中VOS-I视觉传感器可同时检测多达 64 个条码，即使在高吞吐量的情况下，也能检测非常小的条码标签，确保可靠的多条码读取，读码器可立即检测到缺失的电池单元，集成脚本执行评估功能。而带 IO-Link 接口的 F77 超声波传感器都能准确检测各种类型的材质表面，而不受机器噪音或相机照明的影响。
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科瑞同样携一系列创新产品亮相，例如在运动控制领域的直线位移传感器，采用LVDT线性差动变压器原理，由一个初级线圈、两个次级线圈、铁芯、线圈骨架、外壳等部件组成。根据现场工作人员介绍，其线bar高压，防护等级可达IP69K，在纺织机械、食品机械等对于运动控制有精准需求的场景上应用广泛。
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事实上，除了在产线上的人机协同外，线边仓等的智能化同样是智慧工厂不可或缺的一环，扮演着产线布局中至关重要的中转和缓存角色，对物料传输和产线排布产生深远影响，直接影响生产效率、成本控制和产品质量的优化。在智能仓储领域，派迅智能通过软硬件结合构建“仓储智控大脑”专注打造高端产品力，覆盖生产全流程管控，包括物料储、拣、配、核、盘等各个环节，助力客户打通从仓库到生产线的“堵”点，打造智能仓储升级数字化新标杆。
此次展会，派迅智能位于E1馆1332号。展台现场，繁重的盘料点料、码垛、拣选工作交给了智能仓储设备和机械臂等自动化设备；湿敏元器件通过派迅新一代智能料塔进行自动化存储和温湿度管控；SMD智能感应料架零重力感应设计，灵活支持首套料和机台接料；派迅PSW-iWMS系统通过解析工单需求，按照先进先出、尾料优先的原则，匹配出最优的出料策略，整个过程不仅作业效率高，还大大降低了因人为不确定因素造成给正常生产带来的影响。
半导体自动化物料搬运系统(AMHS)作为此次派迅智能的主力方案，客户反馈十分热烈。该方案是智能物料存储&搬运解决方案，涵盖Stocker、AMR、E-rack等产品，适应于半导体全制程多种场景的应用。
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京腾智能同样携一站式物料协同管理解决方案亮相，包括应用于电子行业的全自动物料存储系统、物料搬运系统、人工辅助智能化物料管理系统、自动化物料标识系统等多项全场景的无人化智能化物料协同管理解决方案，实现工厂从来料存储及产线物料配送等生产过程的自动化无人作业。其中京腾智能ASRS全自动物料存储系统，提供了SMD智能电子料仓、Magazine PCBA立体仓库、Mini-load自动料箱库、自动搬运机器人等多种智能化装备，助力生产制造型企业打造面向未来的智慧无人化工厂。
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漫步至E2展馆，安全守护，智能控制驾驭未来的理念深深烙印在每一片区域，聚焦于工业自动化与控制系统的革新与应用，为参观者揭示了数字化、网络化背景下的智慧工厂全貌。各大参展企业带来的不仅仅是单一的自动化产品，更是全方位的工业自动化解决方案，涵盖了生产过程中的监控、分析、预测、决策等多个层面，能够帮助企业构建更加智能、响应迅速的生产管理体系，生动演示了如何实现从传统生产模式向智能化、精益化生产的华丽转身。
运动控制一直是智能制造装备的核心基础，决定了装备的精度、效率和差异化水平。在本次展会现场就有一位打通运动控制产业链的工控“小巨人”，同时拥有控制器、驱动器、电机的平台型运动控制厂商雷赛智能，旗下FM1系列高密度无框电机对标全球优秀无框电机同行，具有转矩密度高、功率密度高、体积小、重量轻、转子内径大、发热小、转矩波动小等众多优点。FM1针对协作和人形机器人等行业的应用场景和用户痛点进行研发设计、提供25/38/50/60/70/85/115mm等七个标准的框架尺寸，还可以根据客户需求进行电机尺寸和电气参数的优化定制。
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随着智能化的深入，柔性化生产的需求越来越高，同时针对越来越多小批量、多品种的个性化加工需求，如何提高工厂的生产效率是目前很多制造企业共同面对的一个课题，这对于设备的智能化和集成度都提出了更高的诉求。德国倍福作为专注于自动化技术的老牌企业，在展台秀出了针对此类该技术领域的有效解决方案——XPlanar 平面磁悬浮输送系统和XTS磁驱柔性输送系统。据悉系统均采用单独控制的方式，使得每个动子都能轻松实现异步移动，大幅提高了系统的柔性化程度。
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在智能制造领域深耕多年的研华科技展台上颇具人气的超微型EtherCAT运动控制器AMAX-354 & AMAX-357为32轴EtherCAT运动控制器，可用于高速高精度的运动与 I/O控制，提供本地Slice I/O扩充与远程EtherCAT I/O模块连接，用户可针对需求选择相应的扩充方式。根据介绍，AMAX-354控制器具有稳定与低延迟的控制系统，其超微型体积使空间利用最大化，并提供低代码快速开发软件环境MotionNavi Designer，支持研华BASIC语言程序设计，缩短用户的开发与除错时间。AMAX-357控制器具备开放与弹性的架构，采用研华MotionNavi API进行程序开发，支持C/C++、高级语言，并提供MQTT等通讯，使用户可将EtherCAT通讯所采集的IT数据进一步连接OT云端，实现工业4.0与物联网的完美整合。
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山洋电气此次齐聚了包涵伺服电机和步进电机等在内的SANMOTION品牌，专注系统冷却的风扇电机SanAce，以及提供不间断电源装置和太阳能发电的逆变器SANUPS三大家族产品，完整展示了产线上的操作过程。
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运动控制专家鸣志在现场同样展示旗下多款伺服电机及运动控制解决方案，其中新一代伺服产品M56S交流伺服系统和M54S交流伺服系统备受关注。据了解，M56S交流伺服系统及M54S交流伺服系统有着快速的速度响应能力和出色的定位精度，可大幅缩短整定时间，支持21位多圈绝对值磁性编码器、26位多圈绝对值光电编码器(M56S交流伺服系统)，显著提升定位精度，同时大幅增强低速平稳性。
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精密的运动控制少不了传动组件的有效支撑，例如锅屋百迪的高性能精密联轴器，充分发挥伺服马达的性能，实现高速、高精度定位。据现场工程师介绍，联轴器有各种类型，其各自擅长的领域也不同。除了拥有可对应伺服马达高应答性的高减振能力联轴器XG系列以外，还有拥有NBK膜片系列联轴器中最高刚性的簧片型联轴器XHW，与步进马达完全一体构造的一体狭缝型联轴器MS，对轴承的负荷和反作用力小的十字接头型联轴器XUT，价格和性能优越的十字滑块型联轴器MOR，超高精度的一体刚性型联轴器XRP等系列。此外，NBK的特殊螺丝凭借“技术实力”、“广泛的应用领域”和“技术组合”致力于解决真空、高温、耐药性环境等特殊用途的各种问题。
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深入E3展馆，一场关于线束加工行业的深度蜕变正在上演，特别是面对汽车行业全面迈向电气化、智能化，从高压线束的安全防护到整体线束的轻量化设计，都在呼唤全新的技术突破。而展商们用各自的创新方案解决新能源汽车及其零部件在生产制造环节面临的技术瓶颈，不仅有助于提高汽车线束产品的性能和安全性，也对整个汽车产业的节能减排和可持续发展起到了积极推动作用。
人气爆满的Komax集团展台不仅有其全新发布的全自动压接机Alpha 550 G2为大批量压接生产树立了新标准，具备可靠的性能，可以最低成本实现最高产量，还有专为线束插入和塑件而研发的全自动塑件插接机Omega 750 SA等，具备高度灵活的系统，能在各种复杂情况下高品质完成双端塑件插入，无需单个线缆的临时存储或工作人员的手动操作；Sigma 688绞线m/s的速度可靠、全自动地生产绞合线，在设置全自动机器时具有高质量和最高灵活性，可同时将两根单独的导线绞合成UTP导线，适用于汽车行业中要求的高数据传输应用......
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此外，Schleuniger的全自动加工半柔同轴线和同轴线缆的设备CoaxCenter 6000具备精准剥皮、精准长度加工、100%质量自动检测、不合格品自动分拣、加工线束范围广等优势，同样十分吸睛。
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在展馆热闹的另一端，JAM则展示了全自动双绞线加工设备，具有不同颜色电线的两端防水优势，而两线加工方式也可以不同颜色绞合后成套产品生产对应。此外，其Fakra自动生产线是高性价比的TE Automated Fakra自动生产线，具有高精度，公母头快速切换等特性。
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凯睦自动化同样展示了多款高性能设备，例如LIMS-E2两端自动压接机，具有单/双端压接、单/双端穿防水塞、中间脱皮、双线压接等多种功能，同时其尺寸小巧，可装配简易型、基本型展直器或数字调节型展直器装置等。同时，其可配用选项配置还包括LIMS-305F供线机、输送线)this.width=500 align=center hspace=10 vspace=10 rel=nofollow/>
TE Connectivity本次展出的热门设备包括配备智能检测功能的以太网线，以其灵活的模块化设计，适用于不同线束的处理，也搭配力位移监控系统，实时监测压接质量；针对电池包连接方案全新开发的宽度300mm柔性电路板刺破压接设备，能够完美匹配TE NanoMQS 刺破式端子，为客户带来高效并可靠的压接方案；人气热卖高速连接器全自动压合设备AP-3T，能够针对更大的背板生产，多达12个压合治具的自动换型，让使用更得心应手......
崇德超声波的DS20-II焊接范围可覆盖6至120mm2，可应用于铜线，铝线及铜铝混合与端子之间的连接配备绝缘压接装置或切断装置，也可集成在自动化生产线上。此外，另一亮点产品LS-C适用于众多端子应用，例如管状电线接头或汇流排，铜/铝导线与端子之间的焊接，可安装绝缘压接以及不良品切断装置。
博之旺的车载FAKRA、以太网H-MTD智能生产线解决方案在现场同样备受瞩目，其以太网自动智能生产线上的整机采用PLC总线控制、光纤通信、全伺服动力系统、性能稳定。触摸屏操作，输入加工参数可保存程序，生产内容可根据需求编辑派工单，实现快速排产。所有压接机配备OES压力管理系统，压接过程实时监控及检测数据保存，同时还内置配方存储一键切换、操作权限管理、产品数据追踪等功能。
针对新能源汽车线束的新要求，海普锐新能源高压线整体解决方案能有效解决高压线束加工工艺复杂、防护要求高、生产效率低等痛点。产线可实现高压线束的屏蔽层处理和压接、温感线组装、超声波焊接、CC/CP信号线缆处理、高/低压护套组装、PE线处理、充电头壳体组装、套布线管、缠胶带、扎扎带、电子锁组装、成品综合检测、成品包装等全流程加工。整线自动化、智能化、柔性化，属于行业领先的自动化产线，提高企业生产效率，赋能企业智能化升级转型。
海昌智能则展示了HBQ-910-H型Fakra线束混料全自动加工生产线，可完成线束自动供线、打卷捆扎、自动上线、线矫直、穿环、线皮半剥、屏蔽环压接、屏蔽网翻折、铝箔切除、装配压接以及一系列检测等功能。此外，HBQ-902多线加工中心方案可完成最多36种线材的下线、剥皮、穿栓、压接和端子插入护套等功能，为线束生产企业节省大量人力，有效减少在制品数量，提高企业的市场反应灵敏度，提升产品品质。
爱思通带来的新能源汽车线束加工设备系列包括新能源汽车第4代高压线束小平方加工平台TD-HVC500-4SC，具备两组两芯/打U加工/单组四芯加工能力，可兼容2.5-6mm2带铝箔导线升级而来的以太网线-NET，应用于小平方线)的千兆网线的加工。作为一台半自动机，操作者需手持线插入机器，机器完成对芯线颜色的判断，然后分别完成双芯线的剥皮/零切/压接/压接检测等功能。数芯线及端子压接的双视觉让设备更稳定可靠，它生产效率高，性价比突出，特别适用于外绝缘皮剥皮较短的以太网线)this.width=500 align=center hspace=10 vspace=10 rel=nofollow/>
爱思通带来的新能源汽车线束加工设备系列包括新能源汽车第4代高压线束小平方加工平台TD-HVC500-4SC，具备两组两芯/打U加工/单组四芯加工能力，可兼容2.5-6mm2带铝箔导线升级而来的以太网线-NET，应用于小平方线)的千兆网线的加工。作为一台半自动机，操作者需手持线插入机器，机器完成对芯线颜色的判断，然后分别完成双芯线的剥皮/零切/压接/压接检测等功能。数芯线及端子压接的双视觉让设备更稳定可靠，它生产效率高，性价比突出，特别适用于外绝缘皮剥皮较短的以太网线)this.width=500 align=center hspace=10 vspace=10 rel=nofollow/
专注于研发制造各种自动化线束末端加工设备以及各种非标自动化设备的宏晟智能则展示了其二次线自动化智能生产线种以上规格导线种规格线号管，多种规格端头，按生产工单自动切换生产。整机采用模块化设计，流水线布局，操作简单，维护方便，后续可扩展升级。此外还有包括光伏线自动下线打端穿拧连接器一体机、单线单端压接套管机、半自动套线号管剥头压接机等多款专利设备。
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新明和展台同样拥有很多明星单品，包括两端防水栓插入式打端子机TRD711WPB，通过伺服控制伸线机、新型测长单元、创新切断单元以及分段式长线接收装置等创新改良，使设备更加自动化，实现了更高精度更高速度的加工，最小化设备停机时间；两端打端子机TRD602是面向家电、汽车市场的新一代机型，标准配备数字式压着机，搭载新型压力感应器(HTCM)，最大加工能力可达5000根/小时。
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展会首日，一系列高质量的专业论坛与高峰对话包括聚焦AI+机器人柔性智能制造高峰论坛、新能源&智能网联汽车线束及连接技术论坛、电子智能制造与前沿技术高峰论坛、TGV先进材料及封装产业化机遇高峰论坛等热烈展开，各界精英齐聚一堂，围绕电子制造领域的热点话题展开热烈讨论，激发无尽的思想碰撞与灵感火花，洞见趋势走向，解读政策风向，为广大参展观众奉献了一场集理论探讨与实践分享于一体的知识盛宴。
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2024慕尼黑上海电子生产设备展不仅是电子制造业的一场年度盛宴，更像是产业发展的一座灯塔，昭示着一个全面拥抱智能、绿色与数字化的新纪元已然到来，谱写了全球化背景下中国乃至全世界电子制造业创新驱动、高水平发展的华彩乐章。
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