2024年4月8日，在第十三届中国数字控制机床展览会(CCMT2024)开幕当天，中国机床工具工业协会举行了2023年度中国机床工具行业先进会员(十佳)表彰颁奖仪式，对2023年度自主创新十佳、产品质量十佳进行表彰。为了更好地宣传这些先进会员及其产品，协会传媒平台分批对这一些产品进行推介，希望广大新老用户关注和选购这些优秀的国产数控机床工具产品。(按企业名汉语拼音首字母排序)
该磨齿机为全数控七轴五联动，大范围的应用于汽车、航空航天、机器人、精密减速器等行业高精度螺旋锥齿轮的磨削加工。机床采用卧式结构，数控系统内嵌入了公司自主开发的螺旋锥齿轮数控加工控制软件，可提供大轮成形法加工、展成法加工，小轮变性法加工和刀倾法加工等多种磨削加工方法，并提供调整卡管理功能。机床功能丰富，可以加工螺旋锥齿轮、髙减比准双曲面齿轮、端面弧齿联轴节和蜗杆面齿轮。
主要特点：加工精度，批量生产GB/T 11365-2019 5级以上，通过提高夹具精度、优化工艺过程，加工精度最高可到GB/T 11365-2019 2级；机床软件采用模块化开放式结构设计，全中文操作界面，拥有非常良好的人机交互功能；机床配置在机测量装置，可实现齿轮自动对刀和余量自动分配；配有带路径控制的砂轮修整系统；配有在机砂轮轴平衡装置，非常快速地旋转时可在机调整动平衡；机床为全封闭结构，配有静电式油雾分离器；独立的主轴电机水冷却机。
该转台作为分度定位的基准元件主要使用在于加工中心，作为机床的第四轴，实现一次装夹多面加工，大幅度提高产品精度及加工效率；中空孔的结构设计方便匹配各种各样不同型号的夹具治具，适应不一样零件的加工方式。采用大扭矩三相永磁同步力矩电机技术，进行电机结构和尺寸设计，并通过电机电磁动态仿真优化齿槽转矩、反电势，实现电机转矩优化。采用Id=0矢量控制策略对电机进行调速控制，并通过电磁性能测试，优化调节PID参数，整体提升电机的运行性能。本产品采用昊志密封结构，解决了同种类型的产品防水、防尘的顽疾，整机防护等级可达IP67，产品寿命及稳定性明显提升，具有很高定位精度，可大量替代国外直驱外驱转台产品，赢得较好的市场声誉。
本机为正T型结构设计，有效提升加工效率和机床利用率。主轴箱沿立柱上下移动，为正挂式，电气系统具有四轴控制和四轴联动功能。
主要特点：(1)高刚性、高精度和动态响应性：机床主要大件底座、鞍座、工作台、立柱、主轴箱均采用优质树脂砂造型或高强度优质铸铁，通过完善的热处理工艺过程来消除残余应力，并布置足够的加强筋板，保证整机有充足的强度、刚性和较高的稳定性；三轴采用滚柱直线导轨，刚性强、动态精度佳；三轴传动采用优质研磨双螺母滚珠丝杠，结构紧密相连、运动平稳、精度高；三轴滚柱直线导轨精度高、承载大，实现较好的定位精度和动态响应特性。(3)高效率：主轴传动采用二级齿轮变速，变速范围宽，主轴转速高、输出扭矩大，最高转速6000r/min，满足低转速大切削量的面铣切削条件，实现高效率。
该加工中心工作台宽度4m，长度6m-26m不等，采用工作台固定、龙门框架移动的结构，经模块化设计，可按照每个客户和市场需求，对行程、门宽等实现快速定制化生产，更适合于大型、重型工件的加工。机床主要基础结构件采用铸铁材质，并根据真实的情况，组合应用热时效、振动时效及自然时效处理，精度稳定性更好。X轴齿轮齿条传动，双边双驱布局，通过双电机、双减速机消隙，配置光栅尺进行双边全闭环同步控制；Y、Z轴采用精密丝杠驱动，结构相对比较简单可靠。滑枕采用四面滑动导轨，主电机及齿轮变速箱置顶，减少发热对结构精度的影响。自主开发了适配的各类型自动铣头，如全自动直角头、万向头、延伸头、延伸直角头等，最小分度角度可达1。
该机是自主研发的一款小型精密数控排刀车床，主轴通孔30，铸铁床身，Z轴双山形设计，可加装动力卡盘。该机型继承了XKNC-20G的高精度以及XKNC-100G的优越切削能力，适于光学、汽车、微电机、轴承等领域零部件的加工。配置精密气动卡盘等特殊工装，能更好地防止零件变形，更擅长加工精铸、冷压等薄壁类零件。
主要特点：床身为对称式结构，设计刚性好。主轴与Z轴居于床身中间位置，有效减小热变位对位置精度的影响。X轴导轨采用燕尾式结构，高品质铸铁HT300材料，经过淬火、磨削、人工刮研处理，延长导轨面的精度保持时间，使机床精度长期稳定。硬轨接触面均经过刮研处理。高精度主轴轴芯采取了专用主轴材料经过多道热处理和精细加工，耐冲击和耐磨性更强。主轴最高转速6000r/min，主轴电机功率3.7/5.5kW。通过系统的轮廓控制，实现简单曲面、分度及复合加工，可以在角度范围内，实现零件斜孔加工。
立式纸带过滤装置是加工中心的重要辅机装备，是切削液循环利用的重要保障，大范围的应用于汽车、国防、高铁、风电、手机以及高精密机械加工等领域。该产品根据现有加工中心布局特点，在有限的空间内采用柔性定制设计的具体方案，将加工中心排出的大流量切削液，通过楔形网或滚筒将大颗粒切屑排出，实现一级粗过滤；过滤后的切削液由水泵输送至马蹄形网链铺装而成的凹形腔体上的滤纸，经缓流腔体的来液减压，滤纸表面沉积定量细屑后液面上升，液位报警器发讯自动走纸系统，致使细屑通过滤纸排出，实现二级高精过滤。该机可有效实现切削液资源的循环再利用，助力机加工领域节能减排、资源节约和绿色制造。
该磨床主轴为立式结构，采用转盘式送料方式，数控系统驱动运转。可同时加工零件上下两个平行的端面，实现粗、精磨削一次完成，能够磨削各类圆形、非圆形等任意形状的零件。数控双端面磨床加工精度高、表面粗糙度好，适合高精密端面零件的批量加工。主要是针对活塞环、气门垫圈、连杆、十字轴、阀片、拨叉、液压泵叶片、转子、定子、压缩机滑片、轴承内外套圈、车辆的刹车片、电子行业的磁环、磁钢片、石墨板等产品的双面磨削。
该自主研发的“深槽加工数控立式内拉床”可用于超过常规键槽深度10倍的深槽加工，如空调压缩机气缸等核心部件的精密加工，拥有授权发明专利3项，实用新型4项，产品核心技术自主可控。对标国际先进产品，执行严格的开发测试及检验验证流程，成品具有拉削速度快、精度高、可靠性强等特点，加工节拍36秒/3件，工件表面粗糙度可达Ra0.4m，技术水平达到国内领先。已进驻全球知名的空调转子压缩机生产企业，替代国外进口。
该机是一款精密斜床身刀塔数控车床，底座与床身一体，水平床身与30床鞍布局，床身采用阶梯式结构，Z向滚柱导轨高低布置，四个滑块均匀承受床鞍的重力及切削力，由此减少导轨的磨损，延长导轨常规使用的寿命。主轴轴承采用ROBUST结构：前端由双列圆柱滚子轴承与双列角接触推力球轴承组成，后端为双列圆柱滚子轴承，保障了主轴高刚性及稳定性。该机配备动力刀塔，可实现车、铣、钻、攻复合加工，同时可扩展选配工件收集器、自动送料机、工件输送装置、桁架、关节机器人等实现无人化加工。产品一般适用于汽车零部件、家电、医疗仪器等行业加工直径在50mm以下的棒料、直径320mm以下的盘件和短轴类零件。
利用多年技术优势和现场经验，研制出内外星轮滚道加工专用的CVJ球头铣刀。该球头铣刀最大的特点是能轻松实现“以铣代磨”，采用PCBN高速硬态干切削加工技术在内外星轮上一次加工成型，更柔性、更灵活，比传统磨削的工件具有更高的抗疲劳强度及耐用性。该球头铣刀大多数都用在内外星轮球道热处理前后的粗、精加工，RTS小锥柄连接机构，配合内、外星轮加工刀柄使用。郑钻CVJ球头铣刀加工精度为：压力角3.5以内，球道表面粗糙度Ra0.8以内。寿命为1000-1500件。（来源：中国机床工具工业协会cmtba）
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